Sendo um componente chave em sistemas de tubulações para absorver deslocamentos e mitigar vibrações, o desempenho das juntas de dilatação afeta diretamente a segurança e a estabilidade operacional da rede de tubulações. Para garantir a sua operação confiável durante o serviço, uma avaliação sistemática da sua integridade estrutural, capacidade de compensação e confiabilidade da conexão deve ser realizada de acordo com um processo de inspeção científico e padronizado. O trabalho de inspeção inclui verificações rotineiras de aparência e dimensões, bem como testes de desempenho especializados e testes não{2}}destrutivos, e deve ser realizado continuamente em diferentes estágios e ao longo dos ciclos de produção, instalação e operação.
O processo de inspeção normalmente começa com uma preparação preliminar. O objetivo da inspeção e as normas e especificações aplicáveis devem ser claramente definidas. Dados técnicos do produto, parâmetros de projeto e registros de inspeção anteriores devem ser coletados, e indicadores técnicos como meio de trabalho, pressão e temperatura de projeto e valor de compensação devem ser confirmados. Com base no tipo de junta de expansão e no ambiente operacional, deve ser desenvolvido um plano que inclua itens de inspeção, métodos, instrumentos e critérios de julgamento. Devem ser implementadas proteções de segurança e autorizações de trabalho, especialmente para tubulações que transportam meios inflamáveis, explosivos ou tóxicos, onde medidas de isolamento e substituição devem ser tomadas antecipadamente para garantir a segurança e a controlabilidade do processo de inspeção.
A inspeção de aparência e dimensional são etapas fundamentais. A superfície externa do fole deve ser inspecionada quanto a rachaduras, buracos, dobras, pontos de corrosão ou danos mecânicos. As soldas e conexões aos tubos finais não devem apresentar defeitos como porosidade, fusão incompleta ou cortes inferiores. Use ferramentas de medição para verificar dimensões críticas, incluindo comprimento efetivo, passo da corrugação, altura da corrugação e diâmetro externo e espessura do flange ou tubo final, garantindo que estejam dentro das tolerâncias permitidas. Para juntas de expansão com conexões flangeadas, verifique a planicidade e rugosidade da superfície de vedação e confirme se o tipo de junta e a condição de instalação atendem aos requisitos.
Um teste de vedação é usado para verificar a confiabilidade da conexão. Isso normalmente é feito usando métodos hidrostáticos ou pneumáticos, mantendo a pressão em um tempo especificado e observando queda de pressão e vazamento. O meio de teste deve ser semelhante ou mais permeável às condições operacionais para melhorar a sensibilidade de detecção. Para juntas de expansão de alta-pressão ou grande-diâmetro, a pressão pode ser aumentada em estágios e as alterações de pressão registradas em cada estágio para detectar possíveis micro-vazamentos.
Testes não{0}}destrutivos são usados para peças que não podem ser observadas diretamente. Os métodos comuns incluem testes radiográficos (RT), testes ultrassônicos (UT) e testes de partículas magnéticas (MT) para detectar defeitos como rachaduras, inclusões e penetração incompleta em foles e soldas. A área de teste deve cobrir as costuras longitudinais e circunferenciais do fole, bem como a área de acoplamento com os tubos finais. Os resultados da avaliação devem atender ao nível aceitável do padrão correspondente.
Os testes de desempenho de compensação são conduzidos em uma bancada de testes qualificada. Ao aplicar deslocamento axial, lateral ou angular, a compensação real e a deformação residual da junta de expansão são medidas e comparadas com os valores de projeto para verificar sua flexibilidade e capacidade de recuperação sob condições operacionais definidas. Para juntas de dilatação equipadas com dispositivos de orientação e limitação, a precisão da orientação e a eficácia da função limitadora devem ser testadas simultaneamente.
Após o teste, um relatório deve ser preparado, detalhando as condições de teste, instrumentos e equipamentos, dados do processo e conclusões do julgamento. Sugestões de retificação ou descarte devem ser feitas para itens-não conformes, e os resultados de re-inspeções devem ser rastreados. Durante a operação, o reteste também deve ser realizado periodicamente com base em dados de monitoramento on-line para formar um mecanismo de avaliação periódica.
Em resumo, o processo de inspeção de juntas de dilatação baseia-se principalmente na preparação, inspeção de aparência e tamanho, teste de vedação, testes não{0}}destrutivos e verificação de desempenho. Cada etapa está intimamente ligada e os padrões são claros. Somente implementando rigorosamente o processo é que possíveis problemas podem ser identificados em tempo hábil e a operação estável-de longo prazo sob condições de trabalho complexas pode ser garantida.